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拉力机的位移精度跟什么有关?

文章出处:苏州牧象检测设备有限公司 人气: 发表时间:2017-12-06 10:55
牧象仪器的小编最近参加了一次对拉力机的校准,校准的对象是一台日本进口的岛津试验机,这是一台有10多年历史的机器,在对力值及位移的精度进行校准后,我们惊讶的发现,这台机器的位移精度远超±0.1%,我们在机器的上、中、下段分别取了行程不同的多个位移进行测量,结果更是出乎意料,试验结果只有一段位移的误差在0.01mm,其余的点几乎都是0误差,要知道我们此次的测量工具可是三丰的高度计加上百分表,现场还有数位专业的技术人员。测量结果肯定是可靠没有问题的,但是我们心里却产生了疑问,国外的机器为什么能把试验机的位移做到这么精准?拉力机的位移精度到底跟哪些因素有关?
 
今天,我们就以专业的角度对位移精度的影响因素作一些具体讨论,重新回到上一段校准的事情,在校准结束后,我们对该机器的配置进行了详细的了解,得出了以下结果:该机器的核心传动装置是由一台三洋伺服电机+2根上银丝杆+2台未知品牌的减速机组成,当然控制跟软件系统都是岛津自己开发的。难道说位移的误差就是由以上几个部件控制的吗?
 
位移精度主要是决定了试验速度,同样位移精度也是试样变形率和断裂伸长率等指标的精度。通常大家对伺服驱动拉力机的位移精度不一定了解,我们今天说的位移精度是个非常重要的技术参数,也就是说,位移精度是与位移有直接或间接关系数据准确性的唯一保障。
 
根据我们的分析,位移精度几乎取决于驱动系统,传统技术中,或采用普通交流电机来实现,其优势在于价格价格便宜,一般是伺服驱动系统的十分之一,甚至更低;技术门槛低,普通交流电机通电即可旋转,不需任何技术处理,通过继电器切换线圈上电顺序来实现运动换向;缺点是运行精度非常低,电机启动停止需要通过控制继电器,继电器到电机执行有一定时延,折算到位移上一般是几个毫米,多次试验的累计误差能达到十几个毫米;测试效率低,普通交流电机在运转、停止、换向时一般需要3~5秒延时,这样可以避免电机线圈产生的反电动势击穿器件或产生电弧火花降低相关器件寿命,一次试验中普通电机驱动的系统将会浪费20多秒的时间,而伺服驱动系统无需等待,测试效率是它的2-3倍;噪音大,这是普通交流电机的共性,但由于其低廉的价格,让人趋之若鹜,然而对于要求精准位移、精准速度检测的应用,普通交流电机是难堪其重。
 
其次,丝杆在整各位移误差的控制中也起着特别大的作用,滚珠丝杆(目前已根本替代梯形丝杠,已俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的履行元件,并具有传动效率高,定位精确等特色。滚珠丝杆与电机衔接时是通过加装联轴器以到达柔性衔接。同步带则能够直接用同步轮与电机出力轴衔接。所以,丝杆的直线精度,定位精度都直接影响了整机的位移精度。减速系统,也是影响位移精度的重要机构,普通国内拉力机为了节约成本采用了同步轮同步带传送,精度根本没法保证,如果选用减速机作为降低电机输出转速,增大扭矩的传动装置,那么传动精度将能够得到很大的保证,也能够间接影响整机的位移精度。
 
最后就是整机的装配,加工精度了,轴承座与轴承的衔接程度,减速机与丝杆的衔接等等都是影响机器位移精度的重要因素,所以一台高位移精度的拉力机不仅仅在于配件本身,也跟装配,机器框架的加工精度息息相关。不知道以上讲了这么多,大家明白没有,如果有更好的经验,回来通过牧象仪器网站上的联系方式联系我们,互相交流学习。


此文关键字:位移精度